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轴壁我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%,能源平均利用率为17%,能耗约为铸造发达国家的2倍。......


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铸造技术存在的问题分析 (1)工艺水平低,铸件质量差  ①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导,工艺设计人员凭经验难以控制变形问题,铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大,铸件的能耗和原材料消耗严重,加工周期长,生产效率低,已成为制约行业发展的瓶颈●! 、诖笮椭龊图性游锶毕菅现亍4笮椭旨痛笮透侄г谀探崾螅诿翱诟俊⒅暮翊蠖厦娲嬖诤旯燮觥⒕Я4执笪侍狻●! 、壑盐莆侍庋现亍●! 、芙阶⑾低成杓撇缓侠怼S捎谏杓撇坏保嬖诰砥⒓性拥热毕荩贾轮銎仿屎秃细衤实汀●! 、菽D馊砑τ貌黄占啊V旃棠D馐侵囊桓霰匾方冢诠猓绻挥屑扑慊D饧际酰湍貌坏蕉┑ァN夜闹煲导扑慊D馄鸩浇显纾淙缓诵募扑悴糠挚⒛芰锨浚迦砑澳芰喜睿贾鲁墒斓纳桃祷砑⒃堵浜笥诜⒋锕遥嗟币徊糠种炱笠刀约扑慊D饧际跬床剑狈π湃巍D壳罢庵志置嫠溆兴米诠郝蛄酥炷D馊砑钠笠抵校芄环⒒悠渥饔玫幕共欢嗉毙瓒云笠翟惫そ腥砑τ门嘌怠●! 、奁胀ㄖ纳芰#呔苤闹圃煲廊焕眩诵募际鹾凸丶啡砸览到凇 (2)能耗和原材料消耗高   我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%,能源平均利用率为17%,能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤标准煤,国外为300—400公斤标准煤,我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800—1000公斤标准煤,国外为500—800公斤标准煤。据统计,铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%,铸钢件工艺出品率平均为55%,国外可达70%。 (3)环境污染严重、作业环境恶劣   我国除少数大型企业如一汽、二汽、大起大重、沈阳黎明公司等生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外,多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保问题。上世纪80年代,政府对规模小、技术水平低、污染严重的企业进行了专业化调整,提高了企业的集约化程度,但铸造生产的粗放型特征没有得到根本改变。生产现场环境恶劣、作业条件差、技术落后、粗放式生产的铸造企业占90%以上;1998年在匈牙利举办的第63届世界铸造会议上颁发了环境保护奖,获奖铸造厂中没有一个在中国,这与中国的铸造大国地位极不相称。我国铸造业的环境问题还表现在对自然资源的超量消耗上。   铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序,就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行,有的还在高温?如熔化、浇注中作业,有的产生刺激性气味,粉尘作业环境更是恶劣。在我国铸造车间每生产1吨铸件,约散发50公斤粉尘,熔炼和浇注工序排放废渣200公斤、废气20立方米,造型和清理排废砂约13—15吨。以年产2200万吨铸件计,每年排污物总量为:废渣440万吨、废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度,采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。

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